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TP316L不銹鋼管一般缺陷是如何產生的?我們該如何預防?

時間:7/9/2020 1:15:48 PM

TP316L不銹鋼管一般缺陷是如何產生的?我們該如何預防?TP316L不銹鋼憑借它自身的優勢耐高溫、超高強度、超耐腐蝕、易加工等優點,深受市場的好評,但是它也不是十全十美的板材,TP316L不銹鋼管一般也會產生缺陷,那么產生缺陷的原因及預防措施有哪些,今天小編給大家介紹下:

TP316L不銹鋼管對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內部焊縫內凹,打底層我們采用仰焊部位(六點兩側各60°)內填絲,立、平焊部位外填絲法進行施焊。引弧前應先在管內充氬氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接,焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區,否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定,焊絲端部不得抽離保護區,以避免氧化,影響質量。由過6點5mm處起焊,無論什么位置的焊接,鎢極都要垂直于管子的軸心,這樣能更好地控制熔池的大小,而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。焊接時鎢極端部離焊件距離2mm左右,焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端,利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后,在坡口一端預熱,待金屬熔化后立即送第一滴焊絲熔化金屬,然后電弧擺到坡口另一端,給送第二滴焊絲熔化金屬,使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,然后電弧作橫向擺動,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

TP316L不銹鋼管常見缺陷的產生原因及預防未焊透焊接電流小,根部間隙小,焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙一定不能小于3.5 mm,合適的焊接電流和正確調整焊槍角度就可避免產生未焊透。氧化嚴重打底焊時,管內充壓裝置未能起到良好的保護作用,焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良,或焊絲表面有氧化雜質也將會氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴,不能留有間隙,管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上,避免焊縫氧化。夾渣、夾鎢焊接過程中,若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區,在空氣中被氧化,當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理,又送入熔池中,在斷口試驗中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大,焊槍動作不穩定,鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后,又未終止焊接,從而造成夾鎢。因管子是圓的,焊槍、送絲角度要隨時變化,所以手法一定要穩、準,就能避免夾渣、夾鎢的現象。內凹裝配間隙小,焊接過程中焊槍擺動幅度大,致使電弧熱量不能集中于根部,產生了背面焊縫低于試件表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部,仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

以上就是關于TP316L不銹鋼管產生缺陷的原因及預防措施的介紹,如果大家還有什么不懂的,歡迎隨時來電咨詢百泰鋼業!

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